Производственият процес на неодимови магнити е подобен на строителна тухла, синтерована в пещ при висока температура.С обработка с високи температури, това прави тухлата солидна и здрава.
Основният производствен процес за неодимови магнити е процесът на синтероване, затова го наричаме синтероване на неодимови магнити.Основните съставки са неодим (Nd 32%), ферум (Fe 64%) и бор (B 1%), затова ние също наричаме неодимовите магнити NdFeB магнити.Процесът на синтероване е защитен с инертен газ (като азот, аргон или хелиев газ) във вакуумната пещ, тъй като магнитните частици са малки като 4 микрона, лесно запалими, ако са изложени във въздуха, лесно се окисляват и запалват, така че ние ги защитаваме с инертен газ по време на производството и това ще отнеме около 48 часа в пещта за синтероване.Само след синтероване бихме могли да постигнем солидни и силни магнитни слитъци.
Какво представляват магнитните слитъци?Имаме магнитни частици, които са били пресовани в матрица или инструментална екипировка, ако имате нужда от дисков магнит, тогава имаме дискова форма, ако имате нужда от блоков магнит, тогава имаме бок форма, магнитните частици се пресоват в стоманената форма и излизат магнитни блокове, тогава имаме тези магнитни блокове, термично обработени в пещ за синтероване, за да се постигне твърдо състояние.Плътността на блоковете преди синтероването е около 50% от истинската плътност, но след синтероването истинската плътност е 100%.Плътността на неодимовия магнит е 0,0075 грама на кубически милиметър.Чрез този процес размерът на магнитните слитъци се свива с около 70%-80% и обемът им се намалява с около 50%.Стареене на магнитните слитъци след синтероване за регулиране на свойствата на металите.
Основните магнитни свойства се задават след приключване на процесите на синтероване и стареене.
Ключови измервания на магнитни свойства, включително плътност на потока на остатъчната намагниченост, коерцитивност и максимален енергиен продукт, се записват във файл.Само тези магнити, които преминат проверката, ще бъдат изпратени на последващи процеси за по-нататъшна обработка, покритие, магнетизиране и окончателно сглобяване и т.н.
Обикновено постигаме изискванията за толерантност на клиентите чрез машинна обработка, шлайфане и абразиви, като нарязването на магнити ще бъде като обработката с ЦПУ и т.н. Ние персонализираме специални машини, за да извършваме различна обработка на магнити.Предстои много работа, за да се отговори на специалните изисквания на клиента.
Време на публикуване: 14 юни 2022 г
